熱熔承插連接 適用于D20~D110規(guī)格 具體操作流程如下：
1）熱熔承插適用于直徑125mm以下聚乙烯管材管件的連接，直徑大于等于63mm以上，應使用承插焊機

，直徑小于63mm可用手動承插焊接。
2）熱熔承插連接管材的連接端應切割垂直，并應用潔凈布擦凈管材和管件連接面上的污物，標出插入

深度，刮除其表皮。
3）承擦連接前，應校直兩對應的待連接處，使其在同一軸線上。
4）插口外表面和承口內(nèi)表面應用熱熔承插連接工具加熱。
5）加熱完畢，待連接件應迅速脫離承插連接加熱工具，并應用均勻外力插至標記深度，在焊接時間內(nèi)

保持該位置不變，在至少10min的附加冷卻時間內(nèi)，不能讓接頭承受過大的應力。 熱熔對接連接 適用于≥D160規(guī)格 具體操作流程如下：
1）在對接焊機上夾緊管材和管件的插口端，清潔插口端。
2）移動可動夾具，將管材、管件連接面在銑刀上刨平，取下銑刀，檢查管端連接面，使其間隙最不大

于0.3mm
3）校直對接焊機上兩對應的待接件，使其在同一軸線上，錯邊不宜大于壁厚的10%。
4）將加熱工具放在兩連接面之間。使對接焊機上的管材靠近加熱工具并施加一定的壓力，直到融化形

成沿管材整個外圓周平滑對稱的翻邊為止。
5）加熱完畢，待連接件應迅速脫離對接連接加熱工具，并應用均勻外力使其完全接觸，形成均勻凸緣。 鋼塑過度接頭連接 具體操作流程如下：
1）鋼塑過度接頭的聚乙烯管端與聚乙烯管道連接應符合本規(guī)程相應的熱熔連接（熱熔承插連接、熱熔

對接連接）的規(guī)定。
2）鋼塑過度接頭的聚乙烯管端與金屬管道連接應符合相應的鋼管焊接、法蘭連接或機械連接的規(guī)定。
3）塑鋼過度接頭鋼管與鋼管焊接時應采取降溫措施。 熱熔鞍形連接 具體操作流程如下：
1）干管連接部位的管段下部應用專用托架支撐，并固定、吻合。
2）清潔管材和管件的焊接面。用刮刀刮除焊接區(qū)域的外表面，如果有必要，清潔加熱工具的焊接表面

，聚乙烯殘留物只能用木質刮刀切除。
3）在管材上安裝焊機并將鞍形夾在焊機上。
4）檢查與管材配合的鞍形的整個焊接區(qū)域。調整鞍形和管材，使其對正。
5）將加熱工具放在管材管件之間。
6）慢慢、穩(wěn)定地使用管材、管件靠近焊機，直到達到規(guī)定的加熱壓力。并保持焊接壓力不變。
7）當達到加熱時間后，松開焊機并移動加熱工具�？焖贆z查加熱面是否損傷及表面外觀是否一致，然后

移動焊機使管材管件貼合，連接處形成均勻凸緣。移走加熱工具，使管材和管件貼合時間在連接程序規(guī)定

的最長時間范圍內(nèi)。

8）移走鞍形焊機，在至少15min的附加冷卻時間內(nèi)，不能讓接頭承受無窮大的應力，如連接到支線或

開通干線。 電熔連接 電熔連接應選擇與電熔管件能配套使用的電熔連接機具和管夾工具。連接時，通電加熱的電壓和加熱

時間應符合電熔連接機具和電熔管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。電熔連接冷卻期間，不得移動連接件或在連接端

口上施加任何外力。
具體操作流程如下：
1）管道的連接端應切割垂直，用潔凈棉布擦凈管材和管件連面上的污物，標出插入深度，刮除其表皮。
2）電熔連接前，應在管夾具上用專用夾具校直兩個或三個對應的待連接件，使其在同一軸線上。 電熔鞍形連接 具體操作流程如下：
1）干管連接部位的管段下部應采用專用托架支撐，并固定吻合。
2）電熔鞍形連接前，應用潔凈棉布擦凈連接面上的污物，并應用刮刀或粗砂布去除干管連接部位外表皮。
3）電熔鞍形管件與管道連接處的主管段應平直，鞍形管件不得安裝在主管自然彎曲處，以確保管道外表與鞍形

內(nèi)表弧度配合良好。