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1.管子對(duì)口
1.1將需焊接的管材、件固定在對(duì)接機(jī)上，按管材尺寸使用夾具。用刷子和棉布?jí)K將管口的氧化層、油污、塵埃清除干凈。
1.2兩待連接件的連接端應(yīng)伸出焊機(jī)夾具一定自由長度，并校直兩對(duì)應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上。錯(cuò)邊不宜大于壁厚的10%。
1.3端面用銑刀刨光，使對(duì)接端面光滑、平整、清潔、垂直。注意：應(yīng)先啟動(dòng)銑刀，然后慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手輪，當(dāng)出現(xiàn)連續(xù)切削時(shí)撤去銑刀盤。通過調(diào)節(jié)夾具的松緊（必要時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)管材）來校直兩對(duì)接件。
2.吸熱階段
加熱板自動(dòng)升溫至綠色指示燈亮或達(dá)到設(shè)定溫度，將需焊接的管材、管件合攏使端面加熱，進(jìn)給手輪當(dāng)兩端面受壓到達(dá)相應(yīng)的翻邊停止進(jìn)給，保持吸熱狀態(tài)。將管材、管件從加熱板上分開，再將兩加熱端面合攏對(duì)接，（吸熱時(shí)間參見表2）經(jīng)加熱后的兩個(gè)管口熔化，當(dāng)加熱至熔融狀態(tài)即完成了吸熱過程。在環(huán)境溫度為20℃時(shí)，加熱時(shí)間規(guī)定在10×厚（mm）秒，要求焊接面平整凸起高度達(dá)到要求的值。
注：此階段要求達(dá)到規(guī)定要求的凸緣即可，保持壓力進(jìn)行吸熱就可以。不可以持續(xù)加大壓力！
3.卸除電熱平模板
當(dāng)完成吸熱過程去掉電加熱板同時(shí)迅速開始加壓(對(duì)接壓力參見表2)，操作熟練到10秒內(nèi)完成：特別是環(huán)境溫度低時(shí)盡可能地縮短，其端面冷卻非�？�，對(duì)接速度慢，直接影響焊接的質(zhì)量。
4.冷卻接口
接口完成后，在卡具上應(yīng)穩(wěn)住對(duì)口，讓其自然冷卻，其冷卻時(shí)間參見表2再放至地上還須再冷卻，方可進(jìn)行另一端對(duì)口的組對(duì)和熔熱接口。打開夾具后卸除卡具對(duì)熔融接合口的外觀進(jìn)行檢查，對(duì)口熱熔環(huán)向高度、寬度成形應(yīng)均勻、美觀、其高度寬度應(yīng)適宜。
